Контроль качества пружин

Контроль качества пружин на нашем предприятии начинается еще с момента поступления проволоки на склад. Качество проволоки оценивается по следующим параметрам:

1. Наличие сертификата на соответствие материала(проволоки) установленным в нормативных документах требованиям
2. Оценка предела прочности МПа у проволоки в состоянии поставки и после термообработки контрольных образцов.
3. Визуальный и инструментальный осмотр и оценка поступающей проволоки на: трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, вмятины, забоины, окалины, следы разъедания солями, электроожоги, получающиеся в процессе электрополирования пружин, местную скрученность проволоки.

Если указанные параметры удовлетворяют требованиям входного контроля, то далее контролируется процесс навивки пружин:

1. Внешний осмотр. Позволяет выявить риски, царапины, отслаивания. Проводят после термообработки.
2. Проверка геометрических размеров требованиям КД. В соответствии с допуском по группе точности. Диаметр внутренний и наружный контролируется с помощью штангенциркуля, калибра или гильзы. Перпендикулярность опорного торца к оси оценивается при помощи контрольной плиты и  призмы. Размеры калибров и контрольных гильз описывается в ОСТ 1219. Производится подсчет количества полных и рабочих витков, формы и ориентации зацепа для пружин растяжения.
3. Повторяемость партии при сохранении геометрии.
4. Выборочный или полный отбор образцов для термообработки и контроля других характеристик позволяет своевременно внести корректировки в процесс производства пружин и получить партию, соответствующую КД.

После навивки пружин контролю подвергаются другие характеристики изделия:

1. Статические и динамические испытания для проверки соответствия требованиям чертежа. Статические испытания имеют своей целью получить характеристики при приложении к пружине эталонных усилий. Таким образом мы можем узнать изменение длины и степень деформации. При применении  к пружине динамической нагрузки мы можем оценить такие параметры: ударное восприятие нагрузки, циклическое нагружение и выносливость, переменные нагрузки. Данные виды испытаний моделируют реальные условия эксплуатации.
2. Соответствие геометрических размеров после термообработки.
3. Плоскость опорных витков и их шероховатость
4. Оценка характеристик после заневоливания.

При полном соответствии КД партии пружины маркируются. Каждой партии присваивается паспорт в котором отражена информация:

 - название и товарный знак УМК;
- месяц и год выпуска;
- номер чертежа или условное обозначение пружины;
- марка материала;
- количество пружин в партии;
- результаты контроля и испытаний.

Далее идет подготовка к отгрузке заказчику.