Пружина Пружины сжатия
Пружины Пружина сжатия
Пружины Пружина растяжения
Плоские Пружины Пружина
Пружины Пружина кручения
Пружины Пружина растяжения
Пружины от УМК
Качественно. Точно в срок!

Термообработка пружин

   Термообработка пружин оказывает прямое влияние на свойства металла и качество изделия.
Виды и режимы термообработки выбирают в зависимости от марки стали, параметров пружины, условий и характера использования пружин. 

   Мы, при производстве пружин, применяем 3 основных режима термообработки. 

  1. Термообработка пружин, изготовленных из патентированной проволоки. Диапазон диаметров проволоки от 0.2 до 8 мм. ГОСТ 9389-75. Режим: низкотемпературный отпуск при 200-240 градусов С с временем выдержки от 20 до 45 минут в зависимости от требований КД и диаметра проволоки.
  2. Термическая обработка пружин, изготовленных из высокоуглеродистых и легированных сталей по ГОСТ 14959-79. Выполняется порой в несколько этапов. После навивки пружины следует термообработка при 800-840 градусах С в течение 30-40 минут, затем закалка в воде или масле, после этого среднетемпературный отпуск при температуре 340-420 градусов С. При указанных режимах термообработки на поверхности пружин образуется поверхностный слой микротрещин, что негативно скажется на сроках эксплуатации изделия и его качестве в целом. Для исправления этого явления применяется наклеп дробью.
  3. Термообработка пружин из нержавеющих сталей(12Х18Н10Т по ТУ 3.1002-77)  Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе навивки данные пружины подвергаются среднетемпературному отпуску 430-460 градусов С в течение 30-40 минут с последуюшим остыванием на воздухе.

   Специалисты УМК владеют технологиями и методиками термообработки пружин и из других марок сталей и сплавов.

   Оборудование, применяемое нами для этого этапа производства имеет числовые программируемые терморегуляторы, это позволяет создать и поддерживать точные режимы термообработки пружин.